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不干胶印刷-墨辊不良引起的印刷色差

发布时间:2019-04-28   点击量:817

平版、凸版等印刷工艺,印品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有着至关紧要的作用。承印彩色印刷品的机器上,一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种,其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何,很大程度上决定了印品墨色质量。

若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时,印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象,使各印张的印刷墨色不一致。所以,印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊,才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的产品,印刷中应适时对胶辊进行清洗,使滞留在胶辊上的纸尘。杂质得以清除,以保证油墨的均匀产地,防止印刷色差的产生。

另一方面,应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置,一般自动印刷机设有几组的串墨装置,以实现均匀的输墨。但是,如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况,势必造成传墨不充分、不均匀,使印品横向版面墨色出现浓淡不均情况。对此,应调整胶辊两端的轴头,使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况,调整后可采用5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验,抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。

此外,还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时,版面得不到均匀,充足的油墨涂布量,并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调的过低时,版面上的油墨层将被刮刀印版拖梢部位,造成印品墨色前淡后深的色差现象,即叼口部位墨色偏淡,拖梢部位墨色偏浓。

着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态,只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置,才能确保印品墨色的均匀一致。
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